機床防護罩加工的基本流程介紹

機床外防護罩焊接完成之后樣子要確定焊接，物虛焊，漏焊現象，各焊接部位無大焊縫，包邊整齊，打磨平整。鈑金車間在焊接之前要量取各焊接件尺寸，以確定焊接時的料厚問題，在焊接時要確定對邊整齊，確定外形尺寸，做好首件檢驗，爭取焊接時發現問題及時解決。焊接焊縫嚴實，均勻，無漏焊，虛焊現象，愈不能有焊接之后的開焊現象，愈具客戶要求在此規定焊接時焊點間隙大約在40mm左右為好，且焊點在兩物體之間，焊點大小均勻。后防護因為要和電氣箱組合所有要求后防護平整，沒有翹邊現象，避免電氣箱與后防護之間有空隙。中防護的側窗門邊焊接時要貼緊防護罩，不能有漏縫現象，且焊點需要打磨，焊點太大影響美觀。底盤，水箱焊接之后要確定不漏水，焊接之后統一使用煤油進行試驗，而且各外漏之處因為焊接變形的地方要修理平整，特別是底盤前部要確定平整。板材加工的工序就是剪，鉚接，折彎扣邊，焊接，彎曲成形等。然而，不同結構的鈑金件具體工藝流程也不同。那么機床外防護罩加工的基本流程是什么呢?  

1、對機床外防護的各個鈑金零件進行總體規劃，對圖紙進行需要的拆解，根據需要做整體的規劃。  

2、根據鈑金加工零件的具體技能進行繪圖。  

3、然后制作開放圖，即數控編程。  

4、接下來，進行下料或數沖操作，進行需要的激光切割，然后對切割件進行折彎，對鈑金加工零件進行鉚接操作。  

5、焊接鈑金加工零件。  

6、對鈑金加工零件進行外觀美化處理，具體如噴涂或電鍍。  

7、對機床外防護罩的部件進行需要的包裝發貨。